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注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行

注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行

发布日期:2019/3/29 15:23:47

   注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行-

  (1)塑件分析

  1.明确塑件设计要求仔细阅读塑件制品零件,从制品的塑料品种,塑件形状,尺寸精度,表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性,必要时,要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

  2.明确塑件的生产批量小批量生产时,为降低成本,模具尽可能简单;在大批量生产时,应保证塑件质量前提条件下,尽量采用一模多腔或高速自动化生产,以缩短生产周期,提高生产率,因此对模具的推出机构,塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。

  3.计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机,提高设备利用率,确定模具型腔数。

  (2)注塑机选用根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构,初步确定注塑机型号,了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数,如-注塑机定位圈的直径,喷嘴前端孔径及球面半径,注塑机最大注塑量,锁模力,注塑压力,固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置,注塑机拉杆的间距,闭合厚度,开模行程,顶出行程等。

  (3)模具设计的有关计算

  1.凹,凸模零件工作尺寸的计算;

  2.型腔壁厚,底板厚度的确定;

  3.模具加热,冷却系统的确定。

  (4)模具结构设计

  1.塑件成型位置及分型面选择;

  2.模具型腔数的确定,型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置;

  3.模具工作零件的结构设计;

  4.侧分型与抽芯机构的设计;

  5.顶出机构设计;

  6.拉料杆的形式选择;

  7.排气方式设计。

  (5)模具总体尺寸的确定,选购模架模架已逐渐标准化,根据生产厂家提供的模架册,选定模架,在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构。

  (6)注塑机参数的校核

  1.最大注塑量的校核;

  2.注塑压力的校核;

  3.锁模力的校核;

  4.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核,包括闭合高度,开模行程,模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。

  (7)模具结构总装和零件工作的绘制模具总绘制必须符合机械制国家标准,其画法与一般机械画法原则上没有区别,只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状,浇口位置的设置,在模具总的俯视上,可将定模拿掉,而只画动模部分的俯视。模具总装应该包括必要尺寸,如模具闭合尺寸,外形尺寸,特征尺寸(与注塑机配合的定位环尺寸),装配尺寸,极限尺寸(活动零件移动起止点)及技术条件,编写零件明细表等。通常主要工作零件加工周期较长,加工精度较高,因此应首先认真绘制,而其余零部件应尽量采用标准件。


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